304不锈钢螺丝断裂原因分析与检测

不锈钢螺栓及螺丝的使用对于大型机械生产及制作中起到了重要的作用，不过就现在不锈钢螺丝设计工艺及生产制作来说，由于多种原因的影响，往往会使得我们在使用不锈钢螺栓及不锈钢螺丝时会发生断裂的现象。那么对于此类现象都是怎么造成的呢?下面就跟随五金专业加工厂家来看看吧。

就大型设备生产及制造来说，通过都会使用304不锈钢螺栓和不锈钢螺丝来进行装配制造，但由于某些环节及公司的疏忽，往往会出现未断裂螺栓却有裂纹的现象，所以这就需要我们对实际的不锈钢螺丝进行检测分析，以此来提高其强度及合格度。

一、不锈钢螺丝断裂分析检测

碳在铬镍奥氏体中的固溶度极小，当碳含量偏高时，碳与晶界附近的铬易生成(Cr，Fe):3C6碳化物，使晶界附近的基体贫铬，造成此区域化学稳定性降低，贫铬区是不耐腐蚀的，再则，再结合不锈钢螺丝的腐蚀及防护措施，失效螺栓中的铬镍含量低，更消弱了材料抗晶间腐蚀能力，腐蚀沿晶界发展，故形成了沿晶裂纹。

二、不锈钢螺丝断裂原因分析

不锈钢中的硫可提高不锈钢的切削能力，也就是降低了不锈刚的韧性。失效的螺丝的硫含量分别超极限值的20%和100%，因此在抛光态中出现较多的硫化物夹杂，这样的材料在使用中易在硫化物集中处产生裂纹，并逐步扩展直至碎裂。非金属夹杂物中硫化物夹杂的出现是硫含量超高所致。

1、由于失效304不锈钢螺丝的碳含量超高，铬镍含量低，以致在晶界形成碳化物，造成贫铬，大大降低了晶间的抗腐蚀能力，在应力及大气环境中形成应力腐蚀开裂，所以形成的裂纹均为沿晶裂纹。

2、由于失效304不锈钢螺丝的硫含量成倍超高，致使硫化物夹杂严重，大大降低了不锈钢的韧性，使用过程中受力，容易形成裂纹。

综上所述，五金专业加工不锈钢厂家认为造成304不锈钢螺丝失效原因主要是材质所致。所以在此建议加强对原材料的监控，提高304不锈钢螺丝的质量。